针对新材料化工（锂电、氟材料、电子化学品等）“高纯需求严、工况敏感、品质要求高、成本压力大”核心痛点，佳业净化定制高纯度制氮解决方案，以PSA变压吸附+深度净化技术为核心，替代传统液氮/钢瓶供气，实现“高纯稳定、安全适配、节能降本”三重价值，助力企业提升产品合格率，抢占高端新材料市场。
一、核心适配场景：覆盖全生产流程
(1)锂电材料：正负极材料合成、搅拌、烘干、极片加工、电池破碎回收，以及电解液生产与储存；
(2)氟材料（PTFE、PVDF等）：聚合反应、高温烧结、挤出成型、粉体输送与储存；
(3)电子化学品：高纯溶剂、光刻胶、半导体材料生产、储存与灌装，适配超净车间需求；
(4)核心优势：适配高纯度（99.99%–99.999%）需求、满足超净/低湿工况、无油无杂质污染，适配单条生产线/全厂区集中用气。
展开剩余77%二、为什么选择佳业净化
(1)高纯达标：纯度99.99%–99.999%可调，杂质含量≤0.1ppm，杜绝产品氧化、污染问题；
(2)稳定无忧：24小时不间断供气，压力/纯度波动≤±0.001%，露点低至-70℃，杜绝断供与品质波动风险；
(3)降本显著：比液氮/钢瓶供气省30%–60%，无运输损耗、无空瓶浪费，1–2年即可收回设备投资；
(4)省心适配：超净设计、无油无粉尘，PLC全自动控制，远程监控+故障预警，适配新材料车间无人值守需求。
三、核心技术：高纯稳定，适配行业需求
采用PSA变压吸附+深度净化组合技术，以空气为原料，无需化学试剂，现场制氮、即用即产，全程无污染物排放，契合绿色新材料发展政策。设备专门针对新材料高纯度、低露点、无杂质的核心需求优化，搭配高精度过滤与干燥系统，可实现99.999%超高纯氮气输出，故障率低，保障长期连续稳定运行，避免微量杂质影响产品品质。同时支持在线纯度检测，实时监控气体纯度，确保符合生产标准。
四、定制化技术参数：按需匹配，灵活适配
(1)氮气纯度：99.99%–99.999%
(2)作用：杜绝氧化、杂质污染，保障产品合格率，适配电子级、锂电级需求
(3)产气流量：3–3000 Nm³/h，满足单条生产线/全厂区集中供气，适配中小规模高纯用气需求
(4)工作压力：0.6–0.8 MPa（可调），适配烘干、搅拌、输送、灌装等多工况，压力稳定无波动
(5)露点：≤-70℃，无水分污染，适配锂电、电子化学品低湿生产需求
五、专用定制配置；聚焦高纯与洁净
(1)主机：高效PSA吸附塔（双塔交替运行，无间断供气）、高端分子筛（寿命≥6年，吸附效率高，减少更换成本）、深度净化模块（实现超高纯输出）；
(2)辅助系统：螺杆空压机+四级精密过滤+深度干燥机，确保气源无油、无粉尘、无水分；在线纯度监测仪，实时把控供气品质；
(3)控制系统：PLC全自动控制柜，支持远程监控、故障报警、纯度自动调节。
六、全流程落地保障，让您无后顾之忧
(1)定制化设计：根据车间工况、用气点位与纯度需求，量身设计设备布局与管网方案，避免交叉污染；
(2)专业安装：严格遵循新材料行业生产规范，快速安装调试，不影响现有生产线运行；
(3)终身服务：7×24小时应急响应，定期巡检、耗材更换与纯度校准，提供终身技术支持，保障设备长期稳定运行，契合新材料连续生产需求。
七、核心效益
(1)品质效益：高纯无杂质氮气，杜绝产品氧化、发黄、变质，提升产品合格率（尤其适配锂电、电子化学品），助力企业打造高端产品，比如锂电材料回收率可达98%以上，电子化学品良率显著提升；
(2)经济效益：按单厂日均用氮500 Nm³计算，年节省成本60–120万元，1–2年即可收回设备投资，长期盈利，同时避免因液氮断供、纯度不达标导致的产品报废损失；
(3)生产效益：24小时稳定供气，避免液氮断供、钢瓶短缺导致的停产，适配新材料连续化生产，提升生产效率，尤其适配锂电池氮气保护破碎等特殊工艺，杜绝热失控风险；
(4)合规效益：无液氮运输尾气排放，无钢瓶废弃物，低能耗运行，契合双碳与绿色新材料政策，满足合规要求，提升企业品牌形象。
佳业净化深耕新材料化工制氮领域，聚焦锂电、氟材料、电子化学品等高纯用气场景股票配资公司开户网站，以定制化高纯方案、稳定的设备性能、显著的降本优势，成为行业优选品牌。我们不仅提供高品质制氮设备，更提供全流程落地服务，助力企业解决供气痛点，规避品质风险，实现安全生产、降本增效、绿色发展，共赢新材料行业新未来。
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